高剪切乳化機的結構包括一根主軸，主軸的一端延伸到殼體，軸承座和殼體分別固定在機座和進料腔的兩端。輸送物料的葉輪安裝在機器基座上，位于進料腔中，并與齒廓限流擋板配合使用，以將磨輥的內芯與弧形凹槽和齒廓限流裝置以及位于外部的板分開。

　　高剪切乳化機是高效、快速、均勻地將一個相和多個相分布到另一個連續相中。而在通常情況下個個相是互相不溶的。由于轉子高速旋轉所產生的高切線和高頻機械效應帶來的強勁動能。使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，從而使時不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細地分散乳化，經過高頻的循環往復，得到穩定的高品質產品。

　　高剪切乳化機矢量控制方法與轉差頻率控制方法之間的主要區別在于，基于滑移頻率的矢量控制通過坐標變換來控制電氣概與轉差頻率控制方法相比，基于轉差頻率的矢量控制方法的輸出特性可以得到顯著改善。然而，該控制方法是閉環控制方法，并且由于必須在高剪切乳化電動頭中安裝速度傳感器，因此其應用范圍受到限制。

　　電氣和液壓系統的延遲會導致在設置高剪切乳化機的靜止位置后滑塊滑動。該超程量與暫停命令時的增壓速度和命令傳輸系統的延遲有關。它由高效快速的外部能量作用下的單相介質組成。由于轉子高速旋轉產生的高切線速度以及高頻機械效應帶來的強大動能，因此該材料具有很強的機械和水力剪切力，離心擠壓力，液層摩擦力和固定的窄幅受到轉子間隙的影響撕裂和湍流的綜合作用會形成懸浮液、乳液、泡沫。

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